Сгорел частотник Delta? Не может быть!
06.08.2010
За исключением может быть вечной иглы для примуса все в этом мире бренно. Правило распространяется и на изделия силовой электроники, включая преобразователи частоты. Для этого существуют непреодолимые причины и необратимые физические процессы, происходящие в электронных компонентах, такие как диффузия примесей и миграция ионов металлизации в полупроводниках, испарение диэлектрика в конденсаторах, термические напряжения и  микротрещины в печатных платах, да и просто коррозия.
Однако производители делают все возможное, что бы отодвинуть подальше печальный момент ухода своей продукции в лучший мир.
Что же предпринимает для этого Delta Electronics?
В принципе, то же, что и все серьезные компании - борется за качество на протяжении всего жизненного цикла продукта. Тем не менее есть и некоторые отличия. На этапе разработки качество определяется не только уровнем разработчиков и их оснащением испытательным оборудованием, но и инвестициями в передовые системы компьютерного моделирования (CAE), с помощью которых просчитывается теплообмен, вибрации, прочность конструкции, особенности системы управления, проверяется аппаратная часть.
CAE помогает оценить, как поведёт себя  изделие в реальных условиях эксплуатации, убедиться в его работоспособности без привлечения больших затрат времени и средств,  позволяет избежать ошибок, которые проявляются только на этапе полевых испытаний. Разработчик имеет возможность просчитать больше вариантов дизайна,  а следовательно выполнить более качественную разработку.
Кроме CAE,  Delta Electronics является лидером в использовании передовой методологии управления проектами на основе V модели. V-модель была разработана в Германии и сейчас является основой в первую очередь для немецких федеральных административных и оборонных проектов.
И последнее по порядку, но не по значению. Delta Electronics чуть ли не первая среди конкурентов внедрила перспективное планирование качества продукции и план управления (APQP) в соответсвии с ISO/TS 16949. APQP гарантирует уверенное качество на всех уровнях: на уровне концепции изделия, на уровне конструкции изделия,  на уровне задуманной технологии и на уровне производства и содержит большой набор современных инженерно-организационных методов для предотвращения дефектов.
Внедрение вышеперечисленных методологий и стандартов заставляет отказаться от дешевых комплектующих. Поэтому, разобрав преобразователь частоты Delta, можно увидеть компоненты  Infineon, Mitsubishi, Intel и других лидеров своих отраслей.
О производстве компании Delta Electronics можно судить из отчета о посещении завода Delta Electroncs в июне этого года специалистами компании. Фабрика N1 Delta Electronics, Taouyan, Тайвань.
Общая культура производства
Чистые зоны с контролируемым содержанием пыли SOP*(standard operating procedure) с мониторами на каждом рабочем месте
Антистатическое оборудование, обувь, спецодежда и головные уборы
Автоматизированный многостадийный оптический контроль
Фотографировать категорически запрещено.

Особенности
100%-й промежуточный функциональный контроль печатных узлов, после запайки компонентов на специальном стенде с игольчатыми контактами, нанесение влаго-пылезащитного лака  на собранные узлы специальным роботом, точно в те места, где это необходимо (на пайку),  попадание на разъемы исключается, затем запекание лака в специальной печи;
100%-е (не выборочно, а в линии !) тестирование на вибростенде каждого преобразователя частоты во включенном состоянии при полной нагрузке на реальный двигатель при одновременном воздействии вибрации;
100% -й burn-in тест  в термокамере , где в течении не менее часа при температуре 40-50С преобразователи работают на электронную нагрузку,  имитирующую мотор. Нагрузка меняется по специальной программе. Таким образом проверяются как перегрузки, так и работа в динамическом режиме с частыми запусками - остановами.
На этой же линии по аналогичной технологии Delta делает чаcтотники для знаменитого американского бренда Аl......** и сервоприводы для не менее известной европейской компании  Sch...** - во время визита эта продукция  находилась на линии.
Продукция упаковывается в фирменные ящики с логотипами  Al.... и Sch..... , вкладывается фирменная документация, продукция выглядит так, как к этому привыкли приверженцы Al... и Sch.....
Источники питания CliQ Дельта стала делать для известной европейской компании Фен...Кон.....- просто перекрашивает  в их корпоративные цвета.
По словам менеджеров фабрики, объем заказов на частотники Дельта в этом году вырос более, чем на 100%. Дельта не успевает их делать. Поэтому была увеличена производительность одной из фабрик в Китае до 100 тыс. частотников в месяц. Но больше всего у Дельты вырос объем заказов на сервоприводы - рост более 150 %.
Вывод
После всего увиденного тяжело поверить в возможность DOD(Dead  On Delivery - отказ по прибытию) частотников VFD - нужно искать причины у себя/заказчика
Примечания:
* SOP - standard operating procedure - задокументированная пошаговая инструкция технологической операции
** имена компаний, входящих в первую тройку мировых производителей привода и ПЛК, публиковать запрещено.
*** Dead On Delivery - отказ по прибытию

Типичные ошибки установки и эксплуатации, приводящие к отказу привода
Несмотря на все меры, принятые при разработке и производстве, есть ряд причин, отказ по которым неизбежен даже у самых дорогих приводов.
1. Неправильное подключение, перепутывание силовых клемм, ненадежное входное напряжение (плохие контакты).
Включение однофазного привода в 380В.
2. Пренебрежение  сетевыми дросселями, особенно при работе от мощного некачественного источника (привод расположен недалеко от подстанции, от которой запитаны гораздо более мощные коммутируемые потребители).
3. Отключение, загрубление встроенных защит из-за неправильного выбора привода или неправильной его установки
4. Слишком пыльное, слишком влажное или слишком холодное место установки. Проблемы с зарастанием пылью, абсорбирующей влагу из воздуха и приводящей к высоковольтным пробоям, а так же к перегреву радиаторов. Проблемы с конденсатом.
5. Применение в крановых приложениях и приложениях, требующих частого торможения больших маховых масс без тормозных резисторов с отключенными встроенными защитами от перенапряжения (бывали и такие !).
6. Слишком длинный моторный кабель в отсутствие моторного дросселя приводит к пробою изоляции двигателя и большим потерям через емкостные токи, что в случае отключенной/загрубленной защиты выведет из строя  и частотник.
Итак, что выбрать? Почему DELTA?
Delta - производитель №1 в мире источников питания и другого энергетического оборудования
Delta - это 2 миллиона частотников в год
Delta - это 65 тыс. работающих в 31 стране мира
Delta - это 3-й в мире покупатель IGBT
Delta - это самая низкая в отрасли себестоимость производства
Delta - это самое лучшее отношение цена\качество
Delta - это комплексные решения