Техническое описание к проекту САУ-ТВО

Назначение проекта

Термовлажностная обработка изделий из бетона (ТВО) производится для обеспечения стабильного качества изделий из бетона (по прочности и внешнему виду), ускорения процесса набора прочности изделий в процессе ТВО, соблюдение температурных, влажностных и временных параметров процесса ТВО.

Теплотехнический раздел

Обеспечение необходимой температуры и влажности в камере достигается за счёт подачи паровоздушной смеси. Воздух общим приточным вентилятором из цеха подаётся в паровой калорифер, в котором осуществляется подогрев его паром до необходимой температуры. После калорифера воздух направляется в смесительную камеру, в которой смешивается с паром для достижения необходимой степени влажности.

После смесительной камеры паровоздушная смесь через регулируемые заслонки направляется в камеры через сеть разветвлённых воздуховодов, размещённых в верхней части камер. Паровоздушная смесь подаётся под каждый поддон с изделиями от центра к боковым сторонам камеры от верхних до нижних поддонов равномерным потоком. Отработанная паровоздушная смесь общим вытяжным вентилятором направляется на рециркуляцию либо удаляется из цикла.

Раздел по автоматизации ТВО

Система автоматизированного управления термовлажностной обработкой изделий из бетона (САУ-ТВО бетона) обеспечивает соблюдение параметров процесса термовлажностной обработки в соответствии с графиком технолога. Предусмотрен плавный подъём температуры с заданной скоростью и выдержка изделий в течение заданного времени при неизменной температуре и влажности. В работе одновременно может находиться не более двух камер.

Система построена на программируемых логических контроллерах и других средствах автоматизации компании «ОВЕН», информация о процессе снимается с датчиков температуры и влажности. Регулирование температуры и влажности осуществляется регулирующими клапанами, подающими пар в калорифер и смесительную камеру. Индивидуальная регулировка температуры в каждой камере осуществляется воздушной заслонкой на приточном воздуховоде в зависимости от сигнала датчика температуры, установленного в камере.

Вся информация о работе камер выводится на мнемосхему компьютера верхнего уровня. Выбор технологического режима, корректировка, ручное управление, осуществляется с компьютера верхнего уровня. В системе предусмотрены технологические блокировки и аварийный останов. Может быть предусмотрена архивация текущих параметров процесса ТВО.

При разработке проекта использовался опыт автоматизации технологии термоупрочнения изделий из бетона на отечественных предприятиях строительной индустрии, опыт компании KRAFTENERGY и собственный опыт автоматизации процессов термовлажностной обработки.

Перечень сигналов контроля и управления

Изделия из бетона, уложенные на поддоны, загружаются штабелёром в отсеки сушильной камеры, опускаются ворота ( отдельные для каждого из пяти отсеков камеры), после чего запускается технологический процесс термовлажностной обработки. Система управления содержит энергосберегающие решения, за счёт которых отработанная паровоздушная смесь направляется для рециркуляции в следующий отсек, в который загружена очередная партия изделий для прохождения ТВО.

Компания «Альфа-проектмонтаж» выполняет работы по разработке проектной документации, разработке программного обеспечения нижнего и верхнего уровня, изготавливает щиты управления, выполняет шеф-монтажные и пусконаладочные работы.

Структурная схема теплотехнического раздела проекта

Структурная схема автоматизации сушильной камеры

Принимаем заказы на разработку проектов автоматизации кассетно-формовочных установок, процессов термовлажностной обработки в пропарочных ямах, кассетно-конвейерных установок, автоклавов для термовлажностной обработки силикатного кирпича, блок-форм для изготовления пенополистирола блочного.